東莞銑刀分板機pcb分板機是程序控制器的曲線圖式pcb分板機，擺脫了過去走刀式和走板式pcb分板機只能平行線割切的局限，關鍵運用東莞銑刀分板機高速運行將多聯片pcb線路板,按東莞銑刀分板機事先程序編寫路徑割切開來的機器設備,替代手工破裂或V-CUT或PUSH的割切缺陷，降低損毀率，割切高精度且準,無毛刺,使用期限長，無粉塵,無毛刺,低內應力,安全可靠便捷，提升產品質量，降低損毀率。

東莞銑刀分板機備注：pcb線路板應力的種類和量級解析:1.隨著夾板、沖壓、鋸刀和機械裝置的運動,作用力開始施加于pcb線路板和其上的電子元器件；2.pcb線路板往下變形，板上的電子元器件一樣也需要遭受內應力的影響。有元器件腳的材料一般會因為元器件腳的關系而隨著pcb線路板變形而變形，不會遭受的影響?？墒菬o腳的SMD材料則要不然；3.這種無腳的SMD材料就像加強筋一樣安裝在pcb線路板上，抵抗因變形而產生的內應力。且內應力大小隨著沖壓速度和幾何形變量而倍增；4.隨著pcb線路板的變形，Top面的元器件被壓縮；5.而Bottom面的元器件會被拉伸；6.變形的程度和變形的突然性一定要遭受控制，以維護SMD元器件。pcb線路板損傷的推斷緣由：焊接過程中及環境溫度產生熱應變。

印刷電路上鑲崁電子零部件(如集成ic，熱管散熱器，電容器，電阻器等)，所產生的變形。印刷線路板自身穩固，冶具欠缺所產生的變形。印刷線路板功能測試(lCT/ATE)中產生的變形。印刷線路板實際安裝后，因運輸途中所產生震動所產生的變形。當電路板分板時，刀具壓迫電路板促使電路板產生變形，如果變形力度過大，便會造成 某些電子元器件引腳破裂，乃至被扯斷，有一些電子元器件承受力到極限時，盡管當時還未損壞，可是早已存有品質隱患，在中后期也許會出現非常大的故障率，使顧客對企業產品和生產制造水平產生質疑，也增多了廠商的檢修成本費。除此之外在lCT時，舒張壓舒張壓力度非常大，因為冶具的設計方案不科學，當舒張壓舒張壓時，促使電路板產生變形，促使BGA等重要電子元器件承受力過大，產生損傷，因此lCT時必須做抗壓強度測試。拼板方式的連接方法a、V-CUT連接如下圖5所示，這是一個三拼板方式，上下各留5mm工藝邊，中間拼三個板。橫的二根線，豎的二根線便是V-CUT線，V-CUT線便是在板的上邊，下邊各劃二刀，但不把板割斷。焊接好后，用手工或機器能輕易掰斷的。就像紙上一樣，劃了個虛線，手一撕就能按虛線整齊有序的能撕下來。

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